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提高鍍鋅溶液分散能力的十條措施

提高鍍鋅溶◇液◇分散能力的[De]十條措(Cuò)施電解[Jiě]液的分◇散◇能◇力◇就是○在○電解液[Yè]中陰、陽極間距不等的條件下，工件各個部位都能取得均勻鍍●層●的能力，是(Shì)評▿估▿電解液的工[Gōng]藝配[Pèi]方和鍍(Dù)▿層▿質量優劣的(De)重要◆指◆标。在日常工作中如何[Hé]保持與改善電解液的分散●能●力又是電鍍工作者的重[Zhòng]要研[Yán]究對象。 以下十條措施[Shī]，筆者經多年驗證可以有效地改善電解液的◇分◇[Fèn]散能力。 (1)采取屏蔽陰極。對(Duì)于形狀複▿雜▿且又無法▲使▲(Shǐ)用輔助陽極的工件 可采[Cǎi]取屏蔽陰極的方[Fāng]法，即把尖端凸出[Chū]的部位予以保護，從而(ér)可以加大電流∆強∆度，提高深凹部位的[De]電流密度，達到改善電解液分(Fèn)散能力的目的。 (2)采取輔◈助◈∇陽∇極[Jí]。采取輔助陽極是提[Tí]高[Gāo]電解液分散能力的有(Yǒu)效方法，可∆使∆工[Gōng]件∇的∇凹入部位同時獲得離子放電的機會，在⋄批⋄量生産中隻要把陰、陽極之間絕緣問題處理好，把陰、陽極裝配[Pèi]在一起(Qǐ)，操[Cāo]作時同樣是▿很▿(Hěn)方便的。 (3)擴大陰、陽極[Jí]之▲間▲的間距。擴大陰、陽極(Jí)之間的間距可使工件[Jiàn]的凸出部位與凹入部位與陽極之間的距▾離▾比例縮小，◇從◇而有利于[Yú]凹入部位順利的沉▽上▽鋅層。具(Jù)體操作▿方▿(Fāng)法：移(Yí)動陰極杠位(Wèi)置[Zhì]，将陰極杠偏向于對極。 (4)改變工件的吊挂方向。挂鍍[Dù]時[Shí]有意的把深凹面朝向陽極，▾可▾使電力線均勻分布，達到同時獲得離[Lí]子放電◇的◇(De)機會。 (5)增加陽極面積。鋅酸[Suān]鹽鍍鋅的[De]陰、陽[Yáng]極面積之[Zhī]比為l：2陽極(Jí)面積不足容易發生(Shēng)鈍化，這時有▿效▿[Xiào]的陽[Yáng]極(Jí)面積進一步縮小，從⋄而⋄(ér)影響導電性◆能◆和需要的電流密度，而後影響電解液的(De)分散能力。 (6)合理分∆布∆陽極。合理分布[Bù]陽極同樣是提高電解[Jiě]液分散能力的關鍵，操作時要根據工件的(De)形[Xíng]◈狀◈分布陽極，把陽極多集中▲在▲工件的凹人部位，遠離工件的凸出部位，達到調節不同部位[Wèi]、不[Bú]同要求電流密度▽的▽目的。 提高凹入(Rù)面電流密度有利于提高該部位的分散能力；降低凸(Tū)◆出◆面電流密度又有利(Lì)于避免[Miǎn]該部◊位◊鍍焦的可能。 (7)采[Cǎi]取沖擊電流。工件挂入鍍槽初期，采取(Qǔ)一倍于正常電流密度的電流進行沖擊，這一方法可使不易沉◆上◆●鍍●(Dù)層的部位先沉上薄層鋅，然◇後◇在正常電流密度繼續[Xù]鍍時在此∆薄∆(Báo)◊層◊鋅上容易沉[Chén]上鋅，即在正(Zhèng)常電流[Liú]密度條件下，鋅在鋅[Xīn]上(Shàng)的沉積[Jī]比在鋼鐵(Tiě)表面上(Shàng)的沉積容(Róng)易[Yì]，否則有可能最終還是鍍▾不▾上鋅。 (8)采取移動陰極。移[Yí]動陰極可以适(Shì)當[Dāng]⋄提⋄高電流密[Mì]度，也就有利于提高電[Diàn]解液的分散能∆力∆(Lì)，是尖端凸出部∆位∆卻不容易鍍焦(Jiāo)。 鍍槽如[Rú]未設有陰極移動裝置，則可采取手工◊晃◊[Huǎng]動工件▿的▿方法予以(Yǐ)替[Tì]代。 (9)維持正常的添加劑濃度。▿電▿解液中含有适量的添加劑濃度能擴(Kuò)大電流密度範圍，并能(Néng)明顯(Xiǎn)▲地▲改善鍍液的▾分▾散能力和覆蓋(Gài)能力。 (10)調(Diào)整氧化鋅與氫氧化▲鈉▲[Nà]配比比例。當鍍液▲中▲(Zhōng)鋅離子含量超過工藝配方(Fāng)中氫氧化鈉[Nà]比例的濃度時就會影響鍍液的分散◈能◈[Néng]力。此時應及時予以調整。 鋅酸鹽鍍[Dù]鋅是[Shì]目前衆多[Duō]鍍鋅工藝(Yì)中的主要工藝，且(Qiě)鋅酸鹽鍍鋅工藝(Yì)對溶▿液▿的分散能力較為(Wéi)敏感，當工(Gōng)件形狀偏于複雜，電解▽液▽組分稍有變化，工藝條件稍(Shāo)有偏差時，電解液(Yè)的分散能力◊即◊會受到影響，常為此而[ér]影響到該工藝的應▿用▿(Yòng)與推廣，且因鋅酸◆鹽◆鍍鋅工(Gōng)藝中所出現的這[Zhè]一現象較接近某些鍍種，故(Gù)又可作(Zuò)為其他一(Yī)些鍍種類似質量問題的借鑒，因而大家[Jiā]對此工藝都較關注(Zhù)