影響鍍●鋅●(Xīn)層沉積速度的十二種要素

影響鍍鋅層沉積[Jī]速○度○的十▽二▽種要素

(1)前處理不徹底。工件(Jiàn)表(Biǎo)∇面∇有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

    (2)導▲電▲不良。電流[Liú]在導線上消耗(Hào)，分配[Pèi]到工件表面的電流過小。

    (3)工件含碳量高[Gāo]。高碳鋼、鑄鐵件等[Děng]◇會◇降低氫的析出電◈位◈，工件[Jiàn]表面析氫加速，電流效◇率◇降低。

    (4)工件綁紮過密。鍍鋅時工◆件◆局部遭○到○屏蔽而導緻鍍層過薄(Báo)。

    (5)鍍液[Yè]溫度偏(Piān)低。當鍍液溫度偏低時[Shí]配送[Sòng]的電流密∇度∇相應降低，鍍[Dù]層的▽沉▽積速◇度◇也必然降低。

    (6)鍍液[Yè]中氫∆氧∆化鈉含量(Liàng)偏高。氫氧化∇鈉∇含●量●偏高時電[Diàn]流效率相[Xiàng]應降低。

    (7)∇鍍∇液中添加劑含量偏低。添加劑[Jì]含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過[Guò]薄。

    (8)受鍍件面積估算(Suàn)不足，施鍍時▽配▽(Pèi)送的電流密[Mì]度顯得(Dé)▿過▿小。

    (9)工件懸挂方法不當，與∆鋅∆陽極間距過大，應調(Diào)整位置。

    (10)工[Gōng]件過腐蝕。降低氫的析出電位，工◈件◈表面析氫加速電流效[Xiào]率降低，從而[ér]影響鋅的[De]沉(Chén)積速度。應在酸洗溶液[Yè]中加(Jiā)入适量的(De)緩蝕劑，局部處氧化[Huà]皮過厚[Hòu]先用機械法除去[Qù]，酸洗(Xǐ)過程中多作檢查。

    (11)陽極鈍化。有效面積減(Jiǎn)∆少∆，影響電流的正常[Cháng]分▽布▽。

    (12)氫▿氧▿(Yǎng)化∇鈉∇含量偏低。若氫[Qīng]氧化(Huà)鈉含量偏低時，電流密度提不高，▿陽▿極鈍化