提高鍍鋅層鹽霧試驗時間方[Fāng]法與措施
鍍鋅是指在金屬、合[Hé]金或者其它[Tā]材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防鏽等作用的表面(Miàn)處理技術。鋼鐵在空氣、∆水∆或土壤中很容易生鏽(Xiù)，甚至完全損壞。每年因(Yīn)腐蝕造成的鋼鐵(Tiě)損失約占整個鋼(Gāng)鐵産量的[De]1/10，∆另∆一方面，為使鋼(Gāng)鐵制◊品◊與零件表面具有某種特殊功(Gōng)能，同時賦予其表面裝(Zhuāng)飾性的[De]外觀(Guān)，所以，一般采用電鍍鋅的方式對其處理。
影響鍍鋅(Xīn)層耐鹽霧性能[Néng]的因素很多，從(Cóng)工件[Jiàn]基材材質到前[Qián]處理、電◊鍍◊(Dù)以及後處理的鈍化、封閉等各個環節[Jiē]都有相應的控制節點，做▲好▲這些工▾藝▾[Yì]環節的相關控制，電鍍⋄成⋄[Chéng]品的耐蝕▾性▾能的提高将會順理成章、水到渠成。◊歸◊納起來，影響電(Diàn)鍍鋅鍍層的耐(Nài)鹽霧性能、避免出現紅鏽、白鏽等不良[Liáng]現象有[Yǒu]以下幾個方面：
一、鋅層(Céng)純度
單金屬鍍鋅層的純度(Dù)是(Shì)保障提高鍍(Dù)層耐鹽霧性能的◈物◈質(Zhì)基礎。一般鹽霧性能單金屬∆為∆品質純(Chún)淨的大于品質較低含有雜質的，∇勻∇相◈的◈[De]大于非勻相的，柱狀的大于非柱狀的，雙元或[Huò]多元合金鍍層大于單金屬的。
因此，要提高鹽霧◈性◈能，從配槽[Cáo]那一刻就要開始，在成[Chéng]本和效(Xiào)益以及▾質▾量之間，電[Diàn]鍍加工企業做[Zuò]好權衡，▾要▾達到較高耐▿蝕▿性能，鍍液配置最好用去離子水或蒸餾水(Shuǐ)，切忌用井水[Shuǐ]、泉○水○，實在條(Tiáo)件不(Bú)具備，最次也要自來水。在實際電鍍(Dù)操作中，加強前處(Chù)理的酸⋄洗⋄除油環(Huán)節，做好前(Qián)處理才會避免将雜質帶◆入◆(Rù)鍍層，最後，要保證⋄鋅⋄[Xīn]層純度，還要加強日常鍍液的維護，注◇意◇電解、過濾以及選用鍍液抗雜劑等去除鍍(Dù)液雜質，保持鍍液[Yè]穩定。
鑒于多元合金的耐(Nài)蝕性能[Néng]大于單金▽屬▽的，建議●鍍●鋅加工企業多關注一些新的合金工藝，如▿鋅▿鎳合金、鋅鐵合金等，這些電鍍工藝(Yì)普遍比普[Pǔ]通氯化鉀鍍鋅的耐蝕性[Xìng]能⋄有⋄很大幅度提∆高∆。如現(Xiàn)在有一種[Zhǒng]酸性鋅鐵（V）合金工藝，在現有氯(Lǜ)化鉀體系下獲得鋅鐵[Tiě]合金鍍層，耐蝕性[Xìng]能比普通氯(Lǜ)化鉀∇鍍∇鋅提高3-5倍，工藝[Yì]操作簡單，是氯[Lǜ]化鉀鍍鋅的升級換代工藝。
二、鋅○層○厚度(Dù)
由于電鍍鋅是鋼▾鐵▾[Tiě]基體∇的∇保護層，是提高延長▲耐▲鹽霧時間産生紅鏽的阻擋層，因此鋅層的(De)厚度直接就決定了電鍍工(Gōng)件出紅鏽(Xiù)的(De)時間長短，一般而言，按照國家(Jiā)标準鋅層▲厚▲度必(Bì)須達到8μm，當然，鍍○鋅○加工利潤微薄，很多企業也許出于成本控制的考慮(Lǜ)，鋅層厚度(Dù)達不到8μm，但是∇按∇照一般經驗，避免◇出◇現紅●鏽●至少▿保▿證鋅層厚度達到4μm。
三、鋅(Xīn)鈍[Dùn]化膜的穩定度(Dù)
鈍化膜▲的▲(De)質[Zhì]量及耐鹽霧性能的▾提▾高與(Yǔ)穩定是決定耐鹽霧(Wù)産生白鏽的決定性因素，要提◇高◇鍍鋅層[Céng]的耐鹽(Yán)◆霧◆性能，把好▲鈍▲化關○至○關重[Zhòng]要，因此鈍化劑的[De]選擇包(Bāo)括配位劑與封閉劑等，以及操作程序●是●否到位，方法(Fǎ)是否适當等都将對鈍化∇膜∇(Mó)的質量起決定作▿用▿[Yòng]。
現在很多[Duō]電鍍(Dù)加工企業出于成本的考慮，也(Yě)許會找一些(Xiē)土配方自[Zì]配鈍化[Huà]劑，但是這[Zhè]些自配∇的∇(De)鈍化劑往往由于配方▽老▽化，以及配制本身的材料是否符合标準等諸多(Duō)不可控因素使得鈍化劑本[Běn]身的▽質▽量大⋄打⋄折扣，因此鈍化膜的穩定度當然也沒[Méi]有保障[Zhàng]，因此有必要選擇專業公司專業研制的鈍化劑，或許單價看(Kàn)起來較高，但是質量穩定，其實算一下帳(Zhàng)就知道，如果使用價錢較高的鈍化劑提高質量合格∇率∇○一○個(Gè)百分◆點◆，這點成本不就回來了。
一般[Bān]而言，普通鍍鋅的工藝流程要按照以◆下◆[Xià]流程進行：
前處理[Lǐ]——鍍鋅——▲清▲洗——清洗——出光——清[Qīng]洗——○鈍○化（必要[Yào]可二次鈍化）——清◇洗◇——清洗——純水——熱純水（可加少許鉻酸CrO3）——烘幹(Gàn)
每個流程都要嚴格操作。
為了更[Gèng]清[Qīng]楚的說明如何提高鍍(Dù)鋅(Xīn)層的耐鹽霧性能，我們[Men]可(Kě)以将一般實際生産流程及其控制要點列表如◈下◈：
綜上所[Suǒ]述，要提高[Gāo]鍍(Dù)鋅層的●耐●鹽霧性能，是一(Yī)項系統(Tǒng)工程，它是從◇配◇(Pèi)置鍍液那一刻就開始(Shǐ)貫[Guàn]穿整個生▾産▾始終的[De]，每個工藝環節都有他的控制節[Jiē]點和要領，這需要企業[Yè]從◈領◈[Lǐng]導到普(Pǔ)通員工都要[Yào]充分認識并明白個[Gè]人⋄相⋄關工序的控制(Zhì)标準，因此建議企業結合客戶要求與[Yǔ]企業實際，制定一套▾完▾[Wán]整∇的∇控制并貫徹始終，如果允許，最好選擇一個專業的電◊鍍◊添加劑(Jì)供應(Yīng)商[Shāng]，提供從産品到工藝(Yì)指導、技術培訓以及日常服務的完整的解決(Jué)方案，相[Xiàng]信通過共同⋄努⋄力，内外結合，一定能[Néng]把∇鍍∇鋅的耐鹽霧性能提高一個層次并穩[Wěn]定，真正的從(Cóng)産(Chǎn)品質量上[Shàng]要效益，避免陷入低[Dī]價惡性◇競◇争的怪圈。