氯化鉀鍍▲鋅▲常見故障(Zhàng)及解決方法

氯化鉀鹽鍍鋅上鍍慢[Màn]是何(Hé)原因 ？ 這裡所(Suǒ)▿說▿的上鍍(Dù)慢是指兩個現象：一是鍍[Dù]層(Céng)亮的慢。二是低電◈流◈區鍍層不光亮，或有[Yǒu]漏鍍現象[Xiàng]，造成這種(Zhǒng)上(Shàng)鍍慢的原▲因▲◇主◇要有下述∇幾∇種： 1）電流過[Guò]小。尤其是鍍那(Nà)▽條▽形狀較複雜[Zá]的超大件，電流太小，使凹[āo]窪處電流[Liú]分布太[Tài]弱。 2）光亮劑缺乏。補加光亮[Liàng]劑即可解決。 3）鍍液分散(Sàn)能力(Lì)差。主要是氯化鉀含量偏低所造成。經▿化▿[Huà]驗後補加。 4）鉛雜質太多。常表○現○在低電流區灰[Huī]暗色，鍍層顯薄。用鋅粉處理（▿每▿升鍍液加入1g鋅(Xīn)粉）後盡快過濾鍍液，并▲補▲(Bǔ)加開缸劑4-5mL/L。 除了上述[Shù]四⋄種⋄原因外，鍍液(Yè)溫度太高，鍍液内分解(Jiě)産物過多也是原因之一(Yī)。 氯∆化∆鉀鍍鋅件[Jiàn]邊角起泡(Pào)脆裂是何[Hé]原因？ 這種現[Xiàn]象的主要原因是鍍液中鐵(Tiě)▽含▽量太高(Gāo)所緻。 鐵雜(Zá)質的電極電位▾雖▾∇然∇[Rán]比鋅正，但在氯化(Huà)鉀鍍鋅體系中鋅的析出電◆位◆卻比∆鐵∆正。所[Suǒ]以鐵主[Zhǔ]要在高電流區析出。當鍍液中鐵離子含量高時，就∆會∆在工件的邊角(Jiǎo)處富集。鍍層中鐵的含量高，應力大，鍍層易∇開∇裂(Liè)。 鍍液[Yè]中鐵雜質多時有一明(Míng)顯特征：鍍[Dù]液渾濁。或呈紅色(Sè)渾[Hún]濁，或呈白色渾濁。加雙氧(Yǎng)水處(Chù)理即可◇消◇除◊鐵◊的影響。