導(dǎo)電型石墨烯研磨分散機

采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.國際xian進的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

導(dǎo)電型石墨烯是一款高性能鋰離子電池用新型gao端導(dǎo)電漿料，大幅提高電極材料的容量發(fā)揮、降低電池內(nèi)阻，提升倍率與循環(huán)性能，改善高低溫及安全性能。
導(dǎo)電型石墨烯的核心高分散性、高穩(wěn)定性、易用性；提高極片導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工性能；降低導(dǎo)電漿料用量，提高電池容量； 降低電池內(nèi)阻，提高倍率充放電、循環(huán)性能。

導(dǎo)電型石墨烯性能

（1）比導(dǎo)電炭黑更低的滲流閾值和更穩(wěn)定的導(dǎo)電性，用量低，高效。

（2）片層薄，易分散，易加工。

（3）在導(dǎo)（靜）電涂料中建議添加量在1-3%左右，可使涂層既具有優(yōu)良導(dǎo)（靜）電性能，又具有優(yōu)良力學(xué)性能和防腐性能；

（4）適用于鋰離子電池正負(fù)極材料包覆，可有效提高電池能量，改善循環(huán)壽命和倍率性能。

（5）導(dǎo)熱性能優(yōu)異，可與PA6、PC等材料復(fù)合，制備導(dǎo)熱復(fù)合材料。

導(dǎo)電型石墨烯主要應(yīng)用在：涂料、油墨、塑料、橡膠、鋰離子電池、導(dǎo)熱膠、LED散熱等領(lǐng)域。

由于石墨烯片狀的特殊結(jié)構(gòu)，一般研磨分散設(shè)備難以處理，容易破壞石墨烯的晶體結(jié)構(gòu)，而采用SID研發(fā)的高速研磨分散機，可以很好的應(yīng)對這個情況，通過高速剪切力來對石墨烯進行剝層，可以在保證石墨烯的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，充分細(xì)化石墨烯漿料的粒徑，從而更好的得到應(yīng)用。
       

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供chao強切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國際xian進的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

GMSD2000系列研磨分散機的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

導(dǎo)電型石墨烯研磨分散機設(shè)備參數(shù)表：