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如何對分體式膠體磨進行維護保養(yǎng)

更新時間:2025-10-30      瀏覽次數(shù):518
 分體式膠體磨作為高精密研磨設備,其維護保養(yǎng)需圍繞機械精度、密封性能、潤滑系統(tǒng)及操作規(guī)范展開,具體可從以下方面實施:

一、日常操作規(guī)范

  1. 開機前檢查
    • 確認設備標志牌為“正常”,檢查料斗、出料循環(huán)管連接是否牢固,循環(huán)管閥門方向是否正確(放料方向關閉,循環(huán)方向開通)。
    • 檢查電機旋轉方向:接通電源后,從進料管徑處觀察轉子旋轉方向是否與底座上“紅色警示標志”箭頭一致(順時針),嚴禁空轉(腔內(nèi)缺料液)和反轉。
    • 調(diào)節(jié)磨盤間隙:出廠時設備已調(diào)至最佳加工細度間距,若需調(diào)整,需松開出料口方塊上限位螺絲,逆時針擰松調(diào)節(jié)盤手柄,順時針轉動調(diào)節(jié)盤至輕微阻力時停止,記錄刻度后反轉幾圈使間隙略大于0(刻度每大格為0.01mm),鎖緊手柄并調(diào)好限位螺絲。
  2. 運行中監(jiān)控
    • 嚴禁關閉出料閥門,避免磨腔內(nèi)壓力過高導致泄漏。
    • 控制流量和揚程在標牌注明范圍內(nèi),保證設備在高效率點運轉。
    • 監(jiān)測軸承溫度:環(huán)境溫度以上不超過30℃,最高不得超過80℃。
    • 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或漏電時,立即停機檢查。
  3. 停機后處理
    • 關機前向料斗內(nèi)加入適量水液,保持循環(huán)管回流狀態(tài),避免硬質(zhì)密封件損傷。
    • 加工物料時注意電機負荷,過載時減少投料。

二、清潔與消毒

  1. 每日清潔
    • 切斷電源后,用純化水沖洗料斗、出料管和循環(huán)管,拆除墊圈后用不銹鋼鋼絲球蘸清潔液刷洗內(nèi)外壁,再用純化水沖洗至無臭味。
    • 裝回部件后,開機用純化水半循環(huán)沖洗至出水干凈,放凈磨內(nèi)水后停機。
    • 用75%乙醇循環(huán)30秒消毒,排盡乙醇后用潔凈抹布擦拭表面。
  2. 深度清潔
    • 定期拆卸定子、轉子總成:去除料斗和進出水嘴,松掉蓋形螺釘,取下刻度盤和大卡盤,向上提起磨頭蓋取出定子總成;拆下出料口擰下左旋螺釘后取出轉子和葉輪。
    • 清洗各零件后涂抹潤滑油裝配,注意密封圈不得損壞、錯裝或丟失。

三、潤滑與密封維護

  1. 潤滑系統(tǒng)
    • 定期向軸承體加入軸承潤滑機油,油位應在油標中心線處。工作100小時更換潤滑油,之后每500小時換油一次。
    • 電機軸承每半年加一次#1鈣基潤滑脂,機械密封工作介質(zhì)溫度<60℃時用#40或#50機油,>60℃時用#1鈣基潤滑脂。
  2. 密封件檢查
    • 機械密封每季度檢查一次,每半年更換一次。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面劃傷時,用≥200#碳化硅研磨膏在平板玻璃上研磨修復;破損嚴重則立即更換。
    • 檢修后裝回零部件時,用百分表校正殼體與主軸同軸度誤差≤0.05mm,拆裝時用木錘或墊木塊敲擊,避免直接用鐵錘損壞零件。

四、定期檢修與零件更換

  1. 半年檢修
    • 檢查主軸承軸瓦溫度(不得超過60℃)、減速器潤滑情況及供油充足性。
    • 檢查冷卻系統(tǒng)暢通性,刮油刷、刮油板工作正常性,兩端毛氈密封良好性。
    • 檢查進料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況,磨損嚴重或密封效果受影響時及時調(diào)整或更換。
  2. 零件更換標準
    • 襯板厚度磨損70%或有70mm裂紋時更換;襯板螺栓頭部磨損導致松動時更換。
    • 主軸承球面瓦漏水、中空軸裂紋、主軸承內(nèi)巴氏合金磨損嚴重或被壓碎時,更換新螺栓并重新澆注巴氏合金。

五、特殊環(huán)境處理

  • 寒冬季節(jié):停車后擰開泵體下部放水螺塞,放凈介質(zhì)防止凍裂。
  • 長期停用:拆開設備擦干水分,轉動部位及結合處涂油脂裝好,妥善保存。

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TEL:13338684951

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