石墨烯石蠟油復(fù)合研磨分散機轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
石墨烯石蠟油復(fù)合研磨分散機
大家都知道石墨烯粉料是比較輕,與液體接觸就會浮在表面,難以攪拌混合,而且還易團聚結(jié)塊,不易分散開,本復(fù)合材料就是利用膨脹石墨良好的吸附性能和導(dǎo)熱性能的特點,將液態(tài)石蠟吸附在膨脹石墨的孔道內(nèi),能夠制備出具有高導(dǎo)熱系數(shù)的石蠟/膨脹石墨復(fù)合相變儲熱材料。
針對上述難點呀,太倉希德的研磨分散均質(zhì)機就能夠很好的解決。研磨分散均質(zhì)機是針對易團聚且分散效果不好的物料研發(fā)的,其設(shè)計上是采用膠體磨與分散機結(jié)合設(shè)計而成,也是膠體磨的升級版本,上面一層采用錐體磨設(shè)計,使得物料能夠在定轉(zhuǎn)子間距小的間隙(間隙可調(diào))間進行研磨,研磨后的物料瞬間進入第二層分散均質(zhì)層進行剪切分散均質(zhì)。除此之外還具有以下特點:
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)速度高達14000轉(zhuǎn),是目前普通設(shè)備的4-5倍,高效細化分散研磨物料
2、定轉(zhuǎn)子之間的間隙是可調(diào)的,研磨縫隙調(diào)節(jié)可以改變適用于特定工藝
3、膠體磨頭設(shè)有三道磨碎區(qū),一層為粗磨碎區(qū),二層細磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
4、機身腔體采用三層夾套設(shè)計可以冷卻也可以加熱
5、采用德國雙端面機械密封,在保證有冷卻水的情況下,可以24小時連續(xù)不間斷工作
6、從實驗室設(shè)備平穩(wěn)過渡到中試型實驗以及后期的工業(yè)化放大實驗,無需重新調(diào)整實驗數(shù)據(jù),降低了設(shè)備投資的風(fēng)險
XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考:
型號  | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H  | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm  | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s  | 馬達功率 KW  | 進口尺寸  | 出口尺寸  | 
XMD2000/4  | 400  | 18000  | 44  | 4  | DN25  | DN15  | 
XMD2000/5  | 1500  | 10500  | 44  | 11  | DN40  | DN32  | 
XMD2000/10  | 4000  | 7200  | 44  | 22  | DN80  | DN65  | 
XMD2000/20  | 10000  | 4900  | 44  | 45  | DN80  | DN65  | 
XMD2000/30  | 20000  | 2850  | 44  | 90  | DN150  | DN125  | 
XMD2000/50  | 60000  | 1100  | 44  | 160  | DN200  | DN150  | 
石墨烯石蠟油復(fù)合研磨分散機

