鋅酸鹽(Yan)鍍鋅工藝管理上的(De)六點要(Yao)求

鋅酸[Suan]鹽鍍[Du]鋅工藝成[Cheng]熟(Shu)，已被大家[Jia]所認可，能滿足[Zu]不(Bu)同工件的質量要求[Qiu]，還是代替[Ti]氰化鍍鋅(Xin)最佳的選擇(Ze)。目前的[De]主要任務是要做好此工藝[Yi]的推廣、提高和總結工(Gong)作，在生産現[Xian]場尤其需要[Yao]做好(Hao)工藝管(Guan)理(Li)，為溶液正常運行創造條[Tiao]件，重點要[Yao]以預防(Fang)為主[Zhu]，把事故的隐(Yin)患扼殺在萌[Meng]芽之(Zhi)中。下面以某電鍍[Du]廠為例特對此(Ci)工藝提出以[Yi]下的管(Guan)理要(Yao)求。

    (1)嚴把進廠(Chang)材料關。原材料進廠後要進行化驗(Yan)分析，尤其要[Yao]重(Zhong)視[Shi]雜質含量(Liang)的分析，絕不可使用雜質[Zhi]超标的材料而影響鍍層質量。

    (2)定期[Qi]化驗分析溶液[Ye]。溶液中的主要(Yao)成分和重[Zhong]金屬雜質要定期化驗分析，發現超标(Biao)要及時處理，保證溶液正常(Chang)運行。

    (3)控制添加劑[Ji]的用(Yong)量。添加劑并[Bing]非越多越好，溶液[Ye]出現故障時要作全面(Mian)分析，添加過多韻添加劑之後(Hou)，添加(Jia)劑的[De]分解産[Chan]物也必然會(Hui)增加，這樣可能[Neng]使鍍[Du]層發(Fa)霧、結合強度降低。

    (4)加強預處理工藝。保證進入鍍鋅(Xin)槽的工件表(Biao)面[Mian]潔淨，無油(You)污、鏽迹，以免因此而污染溶液，降低鍍層質量[Liang]。

    (5)建立[Li]溶液檔案。使溶[Rong]液的每一次材[Cai]料的補充、故障的排[Pai]除等都應有記錄，以[Yi]供日後必要(Yao)時參(Can)考(Kao)。

    (6)指定專人[Ren]負責。溶液(Ye)如[Ru]無專人負責，采取(Qu)集體[Ti]管理方式有可(Ke)能導緻誰都[Dou]不管，即使管[Guan]了也不易交待清楚[Chu]。。。。。