碳納米管導電涂料分散機

近年來，對現(xiàn)代涂料的要求顯著提高。除了外觀，新的功能如更好的機械性能、防靜電性能或電導率也是需要的。通常在涂膜中加入一些材料來實現(xiàn)這種需求。在多數(shù)情況下這種材料必須以納米粒子的形式來使用，確保在漆膜中均勻分布和滲出值低。

對于涂料行業(yè)，現(xiàn)在大多數(shù)公司將注意力集中在使用非金屬化合物，如碳材料，來獲得電導率。碳有不同的同素異形體存在，如金剛石，石墨，富勒烯和碳納米管。其中碳納米管已經(jīng)成為了關注焦點。從獨特的電性能到機械性能均超過了現(xiàn)有的任何材料。

碳納米管以分數(shù)體形式加入涂料中，在分散體中通過添加潤濕劑和分散劑，并且在分散設備的作用下，使碳納米管均勻、穩(wěn)定的分散中涂料基質當中，從而改性涂料的性能。

碳納米管分散到涂料基料中，分散的越好，涂料的導電性能才會越高。在選擇合適的潤濕劑和分散劑的同時，分散設備的選擇也至關重要。好的分散設備會更好、更快的將碳納米管分散到涂料中，更加均勻、穩(wěn)定。SID專業(yè)于碳納米管、石墨烯、富勒烯分散設備的研發(fā)和生產(chǎn)，并且在深圳、成都、常州、寧波等多家企業(yè)有著成功的案例。如：碳納米管分散到涂料中，碳納米管分散到水中，碳納米管分散到NMP中，在導電涂料和鋰電池負極材料中都有著巨大的優(yōu)勢。

SID碳納米管導電涂料研磨分散設備有很高的線速度，以及特殊上深下淺的三級磨頭結構，一次處理即可滿足細化要求。

第yi級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物 料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三級磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。并且第二級為分散工作頭，可以進行更充分的分散。先研磨后分散效果更佳，效率也更高。

GMD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到*低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

GMD2000研磨分散機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送。GMD2000研磨分散機標準配置所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼。GMD2000研磨分散機腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

 第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

碳納米管導電涂料分散機設備參數(shù)表：