防水劑石蠟改性三級乳化機，石蠟乳化管線式乳化機，石蠟結(jié)晶層乳化設(shè)備，德國進(jìn)口高速乳化機，高速乳化機，德國納米乳化機

乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

石蠟是從石油中提煉出來的固體結(jié)晶產(chǎn)品之一，石蠟乳狀液在使用時無需熔融或溶解，具有抗酸，抗堿，耐硬水等優(yōu)良性能，并具備安全、高效、經(jīng)濟方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用在各行業(yè)中，如在人造板行業(yè)中用作防水劑。石蠟乳液用于木材防水：采用浸泡或噴涂法將石蠟乳液均勻的涂布在需防水的木材表面，因石蠟乳液粒徑細(xì)，可自然滲透到木材內(nèi)部，烘干即可達(dá)到防水的效果。但是現(xiàn)有的乳化石蠟產(chǎn)品依然存在著乳化劑用量大、產(chǎn)品穩(wěn)定性能差、有毒性和人造板力學(xué)性能下降等問題。

石蠟是白色，半透明，無味，無臭的固體組成的混合物，固體碳?xì)浠衔锏南鄬Ψ肿淤|(zhì)量比較高

乳化蠟是石蠟借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力的作用下制成的一種含蠟 含水的均勻流體。

改性石蠟是通過以下步驟獲得的70-80°C，加入水溶液，攪拌條件下依次加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂和硅烷，反應(yīng)即可得到改性石蠟。

高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

防水劑石蠟改性三級乳化機