一、準(zhǔn)備工作

 

　　1、設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必進(jìn)行檢查。先確認(rèn)轉(zhuǎn)子和定子之間沒(méi)有異物殘留，并檢查各部件是否緊固完好。特別是對(duì)于長(zhǎng)期使用的設(shè)備，應(yīng)定期檢查磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

 

　　2、物料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備好待處理的物料，并確保其符合設(shè)備的操作條件。例如，某些物料可能需要預(yù)熱或冷卻處理，以達(dá)到良好的分散效果。

 

　　3、參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性和所需處理結(jié)果，預(yù)先設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、運(yùn)行時(shí)間和溫度等參數(shù)。這些參數(shù)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，因此需仔細(xì)調(diào)整。

 

　　二、啟動(dòng)與運(yùn)行

 

　　1、啟動(dòng)順序：通常情況下，先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（如果配備），再開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)。這樣可以有效防止設(shè)備因過(guò)熱而損壞。啟動(dòng)后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察是否有異常噪音或震動(dòng)，確保一切正常后再加入物料。

 

　　2、逐步加料：避免一次性大量添加物料，而是采用分批緩慢加入的方式。這樣不僅可以減少負(fù)荷，還能更好地控制分散過(guò)程，確保每一批物料都能得到充分處理。

 

　　3、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)的變化，如電流、溫度和壓力等。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止進(jìn)行排查，防止故障擴(kuò)大化。

 

　　三、停機(jī)與清潔

 

　　1、安全停機(jī)：完成工作后，先關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)，等待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再切斷電源。若配備有冷卻系統(tǒng)，則應(yīng)在電機(jī)停機(jī)后繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，以降溫。

 

　　2、清洗：及時(shí)清理內(nèi)部殘留的物料，尤其是接觸物料的部分，如轉(zhuǎn)子、定子和容器壁面。根據(jù)物料特性選擇適當(dāng)?shù)那逑磩苊馐褂酶g性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，以防損傷設(shè)備表面。

 

　　3、潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件，按照說(shuō)明書(shū)建議周期涂抹適量潤(rùn)滑油，減少摩擦損耗，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，定期檢查密封件的狀況，如有老化或損壞應(yīng)及時(shí)更換。